ОТК

«Результат моей работы — не просто чистое производство, а процесс, обеспечивающий выпуск безопасной продукции. Мы даем партнёрам и клиентам уверенность, что продукция производится под постоянным контролем
и соответствует требованиям пищевой безопасности»

Система контроля и безопасности

Помещения и процессы изначально организованы с учётом технологической последовательности и разделения зон. Производственные потоки, движение сырья, продукции и сотрудников выстроены так, чтобы снижать риск пересечений и загрязнений.

Как устроена система

Контроль производственной цепочки

Главные инструменты контроля качества и безопасности

Доверие федеральных
сетей и партнеров

Безопасность
для потребителя

Быстрое реагирование
на отклонения

Организация производства

ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ

ХРАНЕНИЕ

КОНТРОЛЬ

ПРОИЗВОДСТВО

ОТГРУЗКА

Контроль на каждом этапе

Фиксация ответственности

Прямая и обратная прослеживаемость

Постоянное развитие

Технологическая цепочка выстроена
с учетом принципов безопасности
и зонирования

Проверка качества и условий поступления сырья и упаковочных материалов

Контроль установленных условий хранения сырья, ингредиентов
и упаковочных материалов.

Лабораторный и визуальный контроль, документированный мониторинг процессов.

Соблюдение технологических процессов, зонирования, поточности, санитарных требований и личной гигиены.

Контроль условий хранения отгрузки
и доставки готовой продукции

Санитария, гигиена,
условия хранения, соблюдение технологий лабораторный контроль

Электронная система фиксации процессов, отметка ответственного
на каждом участке

Возможность быстро
получать информацию
по всей цепочке
прямой и обратной прослеживаемости

Обучение команды, совершенствование технологий контроля, постоянный анализ эффективности

Гарантия стабильности
каждой поставки

IT-система прослеживаемости

Анализ опасностей и контрольные точки

Профессиональная подготовка сотрудников

Анализ опасностей и контрольные точки

Действия при обнаружении отклонений:

Мы создали собственную систему контроля
и мониторинга всех производственных процессов с доступом 24/7 и моментальным получением информации по всей цепочке:
от коробки с сырьем до упаковки на полке

На предприятии проведён анализ опасностей в соответствии с принципами HACCP. Определены критические контрольные точки, на которых ответственные сотрудники ведут постоянный мониторинг факторов, влияющих на безопасность продукции.

Ответственные сотрудники и линейный персонал проходят внутреннее обучение требованиям системы безопасности. Для повышения квалификации ответственных специалистов компания также привлекает специализированные организации в области пищевой безопасности.

— партия или процесс блокируются
— система определяет связанное сырьё
— устанавливается причина и участок
— принимаются корректирующие меры
— результат фиксируется и проверяется.

— регулярная оценка производства
— контроль технологических рисков
— проверка сырья и среды
— определение зон повышенного внимания
— корректировка методов контроля
— совершенствование системы контроля

Внутренний лабораторный контроль

Оснастили собственную лабораторию для непрерывного мониторинга микробиологии производственной среды, сырья и продукта по стандартам, которые в отдельных случаях значительно превосходят общие требования, предъявляемые к пищевой безопасности

складывается из архитектуры производства, соблюдения технологий, санитарии, личной гигиены сотрудников, условий хранения, внутренних аудитов и фиксации каждого этапа.

Контролируем все процессы на производственной цепочке — работаем в рамках разработанной системы СМБПП, в соотвествии с HACCP определены критические и контрольные точки, на которых проводится постоянный мониторинг за опасностями на производстве. Каждое действие фиксируется, ответственность определена, а информацию по партии можно получить практически мгновенно.